15MO3ialah keluli aloi molibdenum tahan rayapan yang digunakan terutamanya untuk bekas tekanan, dandang, dan paip suhu tinggi. Ia mengandungi sejumlah kecil molibdenum, yang meningkatkan kekuatan dan ketahanannya terhadap ubah bentuk di bawah haba dan tekanan jangka panjang. Keluli ini menawarkan kebolehkimpalan yang baik dan boleh diproses dengan teknik standard, menjadikannya sesuai untuk loji kuasa, kilang penapisan dan aplikasi industri lain yang memerlukan prestasi suhu tinggi yang boleh dipercayai.
|
15Mo3 Komposisi Kimia |
|||||||
|
Gred |
Elemen Maks (%) |
||||||
|
15Mo3 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
Cr |
|
0.12-0.20 |
0.10-0.35 |
0.40-0.90 |
0.035 |
0.030 |
|
0.25 |
|
|
Cu |
Ni |
Mo |
Nb |
Ti |
V |
|
|
|
0.3 |
0.3 |
0.25-0.35 |
|
|
|
|
|
|
Gred |
15Mo3 Harta Mekanikal |
|
|
Ketebalan |
hasil |
|
|
15Mo3 |
mm |
Min Mpa |
|
6-16 |
275 |
|
|
16-40 |
270 |
|
|
40-60 |
260 |
|
|
60-100 |
240 |
|
|
100-150 |
220 |
|
pemprosesan
• Pencairan dan penapisan:
Keluli dihasilkan dalam relau arka elektrik atau relau oksigen asas, di mana jumlah tepat besi, karbon, molibdenum, dan unsur-unsur lain ditambah. Proses penapisan seperti metalurgi senduk digunakan untuk melaraskan komposisi kimia, mengurangkan kekotoran dan meningkatkan kebersihan, yang penting untuk meningkatkan keliatan dan rintangan rayapan.
• Pemutus:
Selepas penapisan, keluli cair dibuang ke dalam jongkong atau terus dibuang ke dalam papak, bunga, atau bilet. Tuangan berterusan diutamakan untuk kehomogenan yang dipertingkatkan dan pengasingan yang dikurangkan, yang membantu mengekalkan sifat yang konsisten di seluruh bahan.
• Bergolek panas:
Bahan tuangan dipanaskan semula dan digulung ke dalam pinggan, kepingan atau tiub. Gulungan panas memperhalusi struktur butiran, menambah baik sifat mekanikal, dan memberikan ketebalan dan bentuk yang diingini. Kawalan suhu semasa menggulung adalah penting untuk mengelakkan pertumbuhan bijirin yang berlebihan dan memastikan kekuatan yang baik pada suhu tinggi.
• Rawatan haba:
Bergantung pada aplikasi, lima belas MO tiga mungkin menjalani normalisasi, pelindapkejutan dan pembajaan. Menormalkan memperhalusi struktur mikro, manakala pembajaan mengurangkan kekerasan dan meningkatkan keliatan. Rawatan haba yang betul memastikan keluli mencapai keseimbangan kekuatan, kemuluran dan rintangan rayapan yang optimum yang diperlukan untuk perkhidmatan suhu tinggi.
• Penamat dan pemeriksaan:
Produk akhir tertakluk kepada pelbagai proses kemasan seperti meluruskan, pemesinan dan pembersihan permukaan. Kaedah ujian tidak merosakkan termasuk ultrasonik, radiografi dan pemeriksaan zarah magnet dilakukan untuk mengesan kecacatan dan memastikan pematuhan piawaian industri, menjamin kebolehpercayaan dalam aplikasi kritikal.
kelebihan
• Rintangan rayapan yang sangat baik:
Keluli mengekalkan kekuatan dan bentuknya walaupun tertakluk kepada haba dan tekanan jangka panjang, yang penting untuk komponen yang beroperasi pada suhu tinggi. Rintangan ini membantu mencegah ubah bentuk secara beransur-ansur dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
• Kekuatan suhu tinggi yang baik:
Ia mengekalkan tahap kekuatan yang lebih tinggi pada suhu di mana keluli karbon biasa akan menjadi lembut, menjadikannya sesuai untuk tiub dandang, bekas tekanan dan bahagian kritikal lain yang menghadapi tekanan terma berterusan.
• Kebolehkimpalan yang unggul:
Bahan boleh dikimpal dengan mudah menggunakan teknik biasa, membolehkan fabrikasi dan pemasangan yang fleksibel. Sambungan dikimpal juga mengekalkan kekuatan yang baik pada suhu tinggi, yang penting untuk integriti struktur.
• Rintangan keletihan haba yang baik:
Ia menahan kitaran pemanasan dan penyejukan berulang tanpa kerosakan yang ketara, mengurangkan risiko keretakan dalam sistem yang mengalami turun naik suhu biasa.
• Prestasi kos efektif:
Walaupun ia menyediakan sifat yang serupa dengan beberapa keluli aloi yang lebih mahal, ia menawarkan gabungan prestasi dan kemampuan yang seimbang, menjadikannya pilihan praktikal untuk banyak aplikasi perindustrian.
Untuk butiran lanjut tentang produk keluli GNEE, hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda.
Apakah ketumpatan 15MO3?
Ketumpatan 15MO3 adalah lebih kurang 7.85 g/cm³, sama seperti keluli karbon biasa. Ini memudahkan untuk mengira berat semasa reka bentuk dan pembuatan komponen, tanpa meningkatkan beban struktur secara berlebihan.
Apakah takat lebur 15MO3?
Julat takat lebur 15MO3 ialah 1450-1500 darjah , serupa dengan keluli aloi-rendah yang lain. Takat lebur yang tinggi ini memastikan ia dapat mengekalkan integriti struktur dalam persekitaran perkhidmatan suhu tinggi tanpa lebur atau berubah bentuk.
Bolehkah 15MO3 digunakan dalam persekitaran kriogenik?
Tidak, 15MO3 tidak sesuai untuk persekitaran kriogenik. Keliatannya berkurangan dengan ketara pada suhu rendah, meningkatkan risiko patah rapuh. Ia direka terutamanya untuk-suhu tinggi dan bukannya aplikasi suhu-rendah.
Apakah perbezaan antara 15MO3 dan 16Mo3?
Perbezaan utama ialah kandungan karbon: 15MO3 mempunyai 0.12-0.20% C, manakala 16Mo3 mempunyai 0.14-0.20% C. Ini menjadikan 16Mo3 lebih keras sedikit, tetapi kedua-duanya mempunyai rintangan haba yang sama dan digunakan dalam aplikasi bekas tekanan.
Bagaimana untuk menguji rintangan rayapan 15MO3?
Ujian rintangan rayapan 15MO3 melibatkan pendedahan spesimen kepada suhu tinggi yang berterusan (cth, 530 darjah ) dan beban malar untuk masa yang lama, mengukur ubah bentuk dari semasa ke semasa. Ini menilai keupayaannya untuk menahan ubah bentuk kekal di bawah-tegasan suhu tinggi.
Apakah kekerasan 15MO3?
Kekerasan Brinell (HB) 15MO3 selepas rawatan haba biasanya Kurang daripada atau sama dengan 179 HB. Kekerasan sederhana ini mengimbangi kebolehmesinan dan kekuatan mekanikal, menjadikannya mudah untuk diproses menjadi pelbagai komponen.
Bolehkah 15MO3 dimesin?
Ya, 15MO3 mempunyai kebolehmesinan yang baik. Ia boleh diproses dengan memusing, mengisar, menggerudi, dan kaedah pemesinan konvensional yang lain. Menggunakan alat pemotong dan parameter yang sesuai memastikan kecekapan pemprosesan yang tinggi dan kualiti permukaan.
Apakah pekali pengembangan haba 15MO3?
Pekali pengembangan haba 15MO3 ialah kira-kira 11.5 × 10⁻⁶ / darjah (20-500 darjah ). Parameter ini penting untuk mereka bentuk komponen suhu tinggi untuk mengelakkan tegasan haba dan ubah bentuk semasa perubahan suhu.
Apakah kekonduksian terma 15MO3?
Pada 20 darjah, kekonduksian terma 15MO3 adalah lebih kurang 45 W/(m·K), dan ia berkurangan sedikit dengan peningkatan suhu. Kekonduksian terma yang baik memastikan pemindahan haba yang cekap dalam penukar haba dan aplikasi dandang.
Adakah 15MO3 keluli tahan karat?
Tidak, 15MO3 bukan keluli tahan karat. Ia ialah keluli tahan-haba aloi-rendah tanpa kromium atau nikel yang mencukupi untuk membentuk filem oksida pasif. Oleh itu, ia tidak mempunyai rintangan kakisan keluli tahan karat dalam persekitaran yang keras.