SA 387 Gred 12 Kelas 2 ialah sejenis plat keluli aloi kromium-molibdenum yang boleh dikimpal khusus yang direka untuk-tekanan suhu tinggi dan aplikasi dandang, menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan, kakisan dan tekanan tinggi, dengan Kelas 2 menandakan kekuatan mekanikal (tegangan/hasil) yang lebih tinggi daripada Kelas 1. Ia merupakan bahan teguh dan tetapan gas, petrokimia yang digunakan dalam menuntut minyak & petrokimia.
SA387 Keluli Aloi Gr.12 CL 2 Lembaran & Plat Spesifikasi :
| Spesifikasi | ASTM A387 / ASME SA387 |
|---|---|
| Ketebalan | 5mm-150mm |
| Lebar | 1000mm-4500mm |
| Panjang | 3000mm -18000mm |
| Kekerasan | Seperti ASME A & NACE MR 175 |
| Kesan Diuji | Kesan diuji -52 darjah C |
| Selesai | Plat canai panas (HR), kepingan canai sejuk (CR) |
Gred Setara Untuk Keluli Aloi SA387 Gr.12 CL 2 Helaian & Plat
| BS | EN | ASTM/ASME | UNS | DIN |
| – | – | A387 / SA 387 | K11757 | – |
Komposisi Kimia Keluli Aloi SA387 Gr.12 CL 2 Lembaran dan Plat
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 – 0.17 | 0.35 – 0.73 | 0.035 | 0.035 | 0.13 – 0.45 | 0.74 – 1.21 | 0.4 – 0.65 |
Sifat Mekanikal Untuk Keluli Aloi A387 Gr.12 CL 2 Helaian & Plat
| A387 / SA387 Gred 12 | Kelas 1 | Kelas 2 |
| Kekuatan Tegangan (ksi) | 50-80 | 65-85 |
| Kekuatan Tegangan (MPa) | 380-550 | 450-585 |
| Kekuatan Hasil (ksi) | 33 | 40 |
| Kekuatan Hasil (MPa) | 230 | 275 |
| Pemanjangan dalam 200mm (%) | 18 | 19 |
| Pemanjangan dalam 50mm (%) | 22 | 22 |
| Pengurangan kawasan dalam % | – | – |
Pemprosesan Teknikal
1. Rawatan Haba (Pemprosesan Terma)
Di bawah ASME SA 387, plat mesti dirawat secara terma menggunakan salah satu kaedah berikut:
Penyepuhlindapan: Pemanasan di atas titik kritikal dan penyejukan perlahan-lahan untuk meningkatkan kemuluran dan melegakan tekanan.
Normalizing and Tempering (N&T): Keadaan yang paling biasa untuk keperluan projek. Suhu pembajaan minimum untuk Gred 12 ialah 1150 darjah F (620 darjah ).
Dipadamkan dan Dibaja (Q&T): Dibenarkan hanya dengan perjanjian pembeli, melibatkan pelindapkejutan cecair atau letupan udara daripada suhu austenitisasi diikuti dengan pembajaan.
2. Prosedur Kimpalan
Disebabkan kandungan aloinya, SA 387 Gred 12 memerlukan penjagaan khusus untuk mengelakkan keretakan sejuk dan memastikan integriti sendi:
Prapemanasan: Suhu prapanas minimum 250 darjah F (120 darjah ) biasanya diperlukan, terutamanya untuk ketebalan melebihi 5/8 inci (16 mm).
Penyediaan Tepi: Plat hendaklah serong (cth, 60 darjah V-alur) dan digilap untuk menghilangkan minyak, karat dan lembapan.
Kaedah: Kaedah biasa termasuk TIG (Gas Tungsten Arka), Stick (SMAW), dan Kimpalan Arka Tenggelam (SAW).
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): Penting selepas kimpalan untuk melegakan tegasan sisa dan memulihkan sifat mekanikal.
3. Sifat Mekanikal (Kelas 2)
Plat Kelas 2 dibezakan oleh keperluan kekuatan yang lebih tinggi berbanding Kelas 1:
Kekuatan Tegangan: 65 hingga 85 ksi (450 hingga 585 MPa).
Kekuatan Hasil (min): 40 ksi (275 MPa).
Pemanjangan (min): 22% dalam 2 inci (50 mm).
4. Pembuatan & Pemeriksaan
Proses: Plat biasanya dihasilkan melalui penggulungan panas.
Pengujian: Kawalan kualiti termasuk Ujian Ultrasonik (UT) untuk kecacatan dalaman, Ujian Kesan Charpy (selalunya pada -20 darjah atau -46 darjah ), dan analisis kimia.
Rawatan Permukaan: Alur boleh diproses dengan api atau pemotongan plasma; walau bagaimanapun, PT (Ujian Penembusan) harus mengikuti untuk memeriksa keretakan.
Aplikasi Utama
Keluli ini ialah bahan penanda aras untuk peralatan yang beroperasi di bawah tekanan tinggi, tekanan tinggi dan suhu tinggi:
Minyak & Gas / Petrokimia:Pembuatan reaktor, pemisah, menara penyulingan, dan tangki simpanan sfera untuk minyak mentah dan produk ditapis.
Penjanaan Kuasa:Komponen kritikal untuk loji kuasa terma dan nuklear, termasuk dram dandang, saluran paip stim, volut turbin dan penjana stim pemulihan haba (HRSG).
Pemprosesan Kimia:Pembinaan penukar haba, bekas tekanan dan vesel yang mengandungi-gas tekanan tinggi atau media menghakis.
Persekitaran Perkhidmatan Masam:Sesuai untuk aplikasi "gas masam" di mana bahan mesti menahan keretakan dan kakisan akibat hidrogen-dan kakisan daripada sebatian sulfur.
Industri Berat Am:Digunakan dalam-penyaluran suhu tinggi, penyokong paip, injap, bebibir dan kelengkapan.
Kelebihan Teras
SA 387 Gred 12 Kelas 2 menawarkan beberapa faedah teknikal berbanding keluli karbon standard seperti SA 516 Gred 70:
Kekuatan Suhu Unggul-:Penambahan molibdenum dengan ketara meningkatkan kekuatan tegangan dan hasil pada suhu sehingga lebih kurang 575 darjah (1067 darjah F).
Rintangan Kakisan & Pengoksidaan Luar Biasa:Kandungan kromium menyediakan lapisan pelindung yang menahan pitting, kakisan celah dan pengoksidaan dalam persekitaran industri yang menuntut.
Prestasi Mekanikal yang Lebih Tinggi (Kelas 2 lwn. Kelas 1):Kelas 2 dipanaskan secara khusus-untuk memberikan kekuatan tegangan yang lebih tinggi (450–585 MPa) dan kekuatan hasil ( Lebih daripada atau sama dengan 275 MPa) berbanding Kelas 1, membolehkan dinding vesel yang lebih nipis dan cekap.
Kebolehkimpalan dan Kebolehbentukan Cemerlang:Walaupun kekuatannya tinggi, aloi itu kekal mudah dikimpal dan boleh difabrikasi, yang penting untuk membina struktur perindustrian yang kompleks.
Kebolehpercayaan & Panjang Umur:Terkenal dengan ketahanan dan ketahanan terhadap kelesuan haba, ia memastikan perkhidmatan yang stabil sepanjang tempoh operasi yang panjang, mengurangkan kos penyelenggaraan.
Spesifikasi penuh dan butiran tersedia atas permintaan. Maklumat di atas disediakan untuk tujuan panduan sahaja. Untuk keperluan reka bentuk khusus sila hubungi kakitangan jualan teknikal kami.
Apakah itu ASME SA 387 Gred 12 Kelas 2?
ASME SA 387 Gred 12 Kelas 2 ialah spesifikasi plat keluli -aloi kromium-molibdenum (Cr-Mo) rendah yang dibangunkan oleh American Society of Mechanical Engineers (ASME). Ia direka bentuk untuk perkhidmatan suhu dan tekanan tinggi, terutamanya digunakan dalam dandang, bekas tekanan dan aplikasi paip yang memerlukan rintangan kepada rayapan, pengoksidaan dan kekuatan suhu tinggi-.
Apakah komposisi kimia SA 387 Gred 12 Kelas 2?
Komposisi kimia tipikal (berat %) adalah seperti berikut: Karbon (C) 0.05-0.17%, Mangan (Mn) 0.40-0.65%, Fosforus (P) Kurang daripada atau sama dengan 0.035%, Sulfur (S) Kurang daripada atau sama dengan 0.035%, Silikon (Si) 0.4 (Silikon (Si) 0.4 %. 0.80-1.25%, Molibdenum (Mo) 0.45-0.60%, dan bakinya ialah Besi (Fe). Unsur surih mungkin terdapat dalam had yang boleh diterima mengikut piawaian ASME.
Apakah sifat mekanikal minimum SA 387 Gred 12 Kelas 2?
Pada suhu bilik, sifat mekanikal minimum ialah: Kekuatan tegangan (σ) Lebih daripada atau sama dengan 415 MPa (60,000 psi), Kekuatan hasil (σ) Lebih daripada atau sama dengan 205 MPa (30,000 psi), Pemanjangan (dalam 200 mm) Lebih besar daripada atau sama dengan 22% lebih besar daripada 5%, dan Pengurangan lebih besar daripada 5%. Nilai ini digunakan pada bahan dalam keadaan normal dan terbaja.
Apakah rawatan haba yang diperlukan untuk SA 387 Gred 12 Kelas 2?
Rawatan haba wajib untuk SA 387 Gred 12 Kelas 2 ialahmenormalkan dan pembajaan. Normalisasi dilakukan pada suhu 890-940 darjah (1635-1725 darjah F), diikuti dengan penyejukan udara. Pembajaan dijalankan pada suhu minimum 620 darjah (1150 darjah F), dengan masa penahanan yang mencukupi untuk memastikan suhu seragam di seluruh plat, kemudian disejukkan di udara atau air.
Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk SA 387 Gred 12 Kelas 2?
SA 387 Gred 12 Kelas 2 sesuai untuk perkhidmatan berterusan pada suhu tinggi sehingga lebih kurang 593 darjah (1100 darjah F). Di luar suhu ini, kekuatan rayapan dan rintangan pengoksidaan mungkin merosot, mengehadkan prestasi-jangka panjangnya.
Apakah aplikasi biasa SA 387 Gred 12 Kelas 2?
Ia digunakan secara meluas dalam peralatan industri-suhu tinggi,-tinggi, termasuk: Dram dan pengepala dandang, Pembuluh tekanan untuk industri petrokimia, penapisan dan penjanaan kuasa, Sistem perpaipan untuk cecair wap dan proses, Komponen Relau dan Penukar haba.
Bagaimanakah SA 387 Gred 12 Kelas 2 berbeza daripada Kelas 1 gred yang sama?
Perbezaan utama terletak pada keperluan keliatan. SA 387 Gred 12 Kelas 2 mempunyai keperluan keliatan impak Charpy V-(CVN) yang lebih ketat berbanding Kelas 1. Kelas 2 biasanya memerlukan nilai CVN minimum 27 J (20 kaki-lb) pada -18 darjah (0 darjah F), manakala Kelas 1 mungkin mempunyai keperluan impak mandatori yang lebih rendah atau tiada, bergantung pada keperluan impak mandatori.
Apakah perbezaan antara ASME SA 387 dan ASTM A 387?
ASME SA 387 dan ASTM A 387 secara teknikalnya adalah sama dari segi komposisi kimia dan sifat mekanikal. Satu-satunya perbezaan ialah skop aplikasinya: ASME SA 387 ialah sebahagian daripada Kod Dandang dan Kapal Tekanan ASME (BPVC), digunakan untuk peralatan yang diperakui piawaian ASME. ASTM A 387 ialah standard tujuan umum-untuk aplikasi industri yang tidak memerlukan pensijilan ASME. Pengilang sering menghasilkan bahan yang mematuhi kedua-dua piawaian.
Apakah prestasi kekuatan rayapan SA 387 Gred 12 Kelas 2 pada suhu tinggi?
SA 387 Gred 12 Kelas 2 mempamerkan kekuatan rayapan yang boleh dipercayai pada suhu perkhidmatan sehingga 593 darjah (1100 darjah F). Contohnya, pada 538 darjah (1000 darjah F), kekuatan pecah rayapan 100,000-jam adalah lebih kurang 34.5 MPa (5,000 psi), yang mencukupi untuk kebanyakan aplikasi tekanan tinggi bersuhu sederhana-seperti pemanas penapisan dan dandang wap. Kekuatan rayapan berkurangan secara beransur-ansur dengan peningkatan suhu melebihi 593 darjah (1100 darjah F) disebabkan oleh perubahan struktur mikro.
Bolehkah SA 387 Gred 12 Kelas 2 menjadi sejuk-terbentuk?
Ia boleh dibentuk-sejuk, tetapi kemulurannya pada suhu bilik memerlukan pengendalian yang teliti. Pembentukan sejuk hendaklah dilakukan pada suhu melebihi -18 darjah (0 darjah F) untuk mengelakkan keretakan rapuh, dan bahan tidak boleh ditegang melebihi kekuatan hasilnya secara berlebihan. Rawatan haba selepas pembentukan mungkin perlu jika proses pembentukan memperkenalkan tegasan sisa yang ketara, terutamanya bagi komponen yang digunakan dalam perkhidmatan tekanan kritikal.