ASTM A515 Gred 70ialah plat keluli karbon-mangan yang bertujuan untuk perkhidmatan kapal tekanan di bawah suhu sederhana. Ia dikilangkan kepada ASTM A515, piawaian yang meliputi plat keluli karbon yang sesuai untuk kimpalan gabungan dalam dandang dan bekas tekanan. Gred ini dinilai kerana kekuatan, keliatan dan kebolehkimpalannya yang menggalakkan, yang membolehkannya berfungsi dengan pasti dalam persekitaran suhu tinggi yang tipikal bagi aplikasi sedemikian. Bahan ini kerap dipilih untuk fabrikasi komponen vesel tekanan, tangki simpanan, dan bahagian dandang yang prestasi konsisten di bawah tekanan dan keadaan suhu sederhana adalah penting.
| Komposisi Kimia ASTM A515 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Gred Keluli | Elemen Maks (%) | ||||
| C | Mn | P | S | Si | |
| A515 gred 70 | 0.30-0.35 | 1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13-0.45 |
Harta Mekanikal ASTM A515:
| Gred Keluli | Harta Mekanikal ASTM A515 | |||
|---|---|---|---|---|
| Ketebalan mm | Hasil Min Mpa | Tegangan Mpa | Pemanjangan Min % | |
| A515 gred 70 | 200 | 260 | 485-620 | 17 |
| 50 | 21 | |||
Gred Keluli Setara ASTM A515:
| Gred Keluli | China | Jepun | Jerman | Perancis | Itali | Sweden | UK |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A515 Gred 70 | JIS G3103 SB480 | DIN 1715 1.0844, | A48 CP,AP,FP | Fe 460-2-KW | SS21,02,01 | Gr 360,400 |
pemprosesan
Pencairan dan Penapisan:
ASTM A515 Gred 70 bermula dengan mencairkan bijih besi dan keluli sekerap dalam relau, diikuti dengan penapisan untuk mengawal karbon, mangan dan unsur lain. Langkah ini memastikan komposisi kimia memenuhi keperluan standard untuk kekuatan dan kebolehkimpalan.
Pemutus Berterusan:
Keluli lebur dibuang ke dalam papak atau bunga menggunakan peralatan tuangan berterusan. Proses ini membantu mengekalkan struktur seragam dan mengurangkan pengasingan, menyediakan asas yang kukuh untuk sifat mekanikal yang konsisten dalam plat akhir.
Bergolek Panas:
Papak tuang dipanaskan semula dan digulung ke dalam plat dengan ketebalan yang dikehendaki. Amalan guling terkawal memperhalusi struktur butiran, meningkatkan keliatan dan kekuatan sambil memastikan kualiti permukaan yang baik.
Rawatan Haba (Apabila Diperlukan):
Bergantung pada ketebalan dan penggunaan, sesetengah plat mungkin mengalami penyepuhlindapan normalisasi atau pelepasan tekanan. Rawatan ini meningkatkan kemuluran, mengurangkan tekanan dalaman dan mengoptimumkan kebolehkimpalan untuk fabrikasi bejana tekanan.
Penyahkerak dan Penyaman:
Selepas bergolek, plat dinyah kerak untuk mengeluarkan lapisan oksida dan kemudian diperiksa untuk kecacatan permukaan. Proses penyaman seperti pengisaran memastikan bahan memenuhi kemasan permukaan yang diperlukan dan toleransi dimensi.
Pengujian dan Pemeriksaan:
Plat menjalani ujian yang ketat, termasuk analisis kimia, penilaian sifat mekanikal, pemeriksaan ultrasonik dan pemeriksaan visual. Ujian ini mengesahkan pematuhan dengan piawaian ASTM A515, memastikan kebolehpercayaan untuk penggunaan kapal tekanan kritikal.
aplikasi
Kapal Tekanan dan Dandang:
ASTM A515 Gred 70 digunakan secara meluas dalam fabrikasi bekas tekanan, dandang dan penukar haba. Kekuatan dan kebolehkimpalannya yang baik menjadikannya sesuai untuk cengkerang, kepala dan komponen lain yang beroperasi di bawah suhu dan tekanan sederhana.
Industri Minyak dan Gas:
Bahan ini biasanya digunakan dalam penapisan, loji pemprosesan gas, dan kemudahan petrokimia. Ia digunakan untuk kapal proses, pemisah, dan tangki simpanan yang mengendalikan hidrokarbon dan cecair lain di bawah keadaan perkhidmatan sederhana.
Peralatan Penjanaan Kuasa:
Dalam loji kuasa, ia digunakan untuk dram dandang, pengepala, dan bahagian struktur yang berkaitan. Keupayaannya untuk menahan kitaran haba dan mengekalkan integriti pada suhu tinggi menyokong operasi penjanaan kuasa yang boleh dipercayai.
Fabrikasi Perindustrian Am:
Plat keluli digunakan dalam pelbagai aplikasi perindustrian, termasuk sokongan paip proses, kerangka jentera berat, dan komponen struktur yang memerlukan keseimbangan kekuatan dan keberkesanan kos.
Rawatan Air dan Air Kumbahan:
Ia digunakan dalam tangki, penjernih, dan bekas tekanan untuk sistem rawatan air. Ketahanan dan ketahanannya terhadap kakisan sederhana dalam persekitaran air menjadikannya pilihan praktikal untuk infrastruktur tersebut.
Jika anda mempunyai keperluan projek untuk A515 Gred 70, kami mengalu-alukan pertanyaan anda. GNEE mengekalkan inventori besar gred keluli kekuatan tinggi yang biasa digunakan untuk pilihan anda. Untuk sifat mekanikal terperinci, komposisi kimia dan data teknikal, serta sampel percuma, sila hubungi kilang kami dengan segera. Kami menawarkan harga yang kompetitif, kualiti yang stabil, dan perkhidmatan profesional. E-mel:beam@gneesteelgroup.com.
Apakah kaedah ujian yang diperlukan untuk plat keluli ASTM A515 Gred 70?
Ujian yang diperlukan termasuk ujian tegangan, ujian lenturan dan ujian impak (Charpy V-notch) apabila dinyatakan. Ujian ini mengesahkan kekuatan, kemuluran dan keliatan bahan, memastikan ia memenuhi piawaian ASTM A515 Gred 70.
Apakah perbezaan antara ASTM A515 Gred 60 dan Gred 70?
Perbezaan utama ialah kekuatan tegangan dan hasil: Gred 70 mempunyai kekuatan tegangan minimum yang lebih tinggi (70 ksi lwn. 60 ksi) dan hasil (38 ksi lwn. 30 ksi). Gred 70 digunakan untuk aplikasi tekanan dan suhu yang lebih mencabar daripada Gred 60.
Adakah ASTM A515 Gred 70 tahan kakisan-?
Ia mempunyai rintangan kakisan sederhana dalam persekitaran yang sederhana tetapi tidak sangat tahan terhadap kakisan yang teruk (cth, keadaan berasid atau masin). Perlindungan tambahan seperti pengecatan, pegalvani atau salutan diperlukan untuk digunakan dalam persekitaran yang menghakis.
Apakah julat ketebalan standard untuk plat keluli ASTM A515 Gred 70?
Julat ketebalan standard biasanya 3/16 inci (4.76 mm) hingga 6 inci (152.4 mm). Plat yang lebih tebal mungkin tersedia dengan pesanan khas, tetapi ia memerlukan kawalan kualiti dan ujian yang lebih ketat untuk memastikan prestasi.
Bolehkah ASTM A515 Gred 70 dirawat-panas?
Ya, ia boleh menjalani rawatan haba seperti penyepuhlindapan, penormalan atau menghilangkan tekanan. Penyepuhlindapan meningkatkan kemuluran, menormalkan meningkatkan kekuatan dan keliatan, dan melegakan tekanan mengurangkan tegasan sisa selepas kimpalan atau fabrikasi.
Apakah komposisi kimia ASTM A515 Gred 70 (elemen utama)?
Unsur utama: karbon (0.18-0.31%), mangan (0.60-1.00%), fosforus (maks 0.035%), sulfur (maks 0.035%) dan besi (keseimbangan). Unsur-unsur ini dikawal dengan teliti untuk memastikan sifat bahan yang diingini.
Apakah bentuk ASTM A515 Gred 70 yang paling biasa dibekalkan?
Ia biasanya dibekalkan sebagai-plat keluli tergelek panas. Plat adalah bentuk pilihan untuk bekas tekanan, dandang, dan tangki kerana ia boleh dipotong, dibentuk dan dikimpal dengan mudah ke dalam bentuk yang diperlukan.
Apakah piawaian yang mengawal pengeluaran ASTM A515 Gred 70?
Ia ditadbir oleh piawaian ASTM Antarabangsa ASTM A515/A515M, yang menyatakan keperluan untuk plat keluli karbon untuk bekas tekanan yang digunakan dalam perkhidmatan suhu-sederhana dan tinggi.
Apakah keperluan pemanjangan untuk ASTM A515 Gred 70?
Pemanjangan minimum ialah 20% dalam panjang tolok 2 inci (50.8 mm). Pemanjangan mengukur kemuluran bahan, menunjukkan keupayaannya untuk meregang sebelum pecah, yang penting untuk fabrikasi dan keselamatan.
Bolehkah ASTM A515 Gred 70 digunakan untuk aplikasi kriogenik?
Tidak, ia tidak sesuai untuk aplikasi kriogenik (suhu di bawah -20 darjah F/-29 darjah ). Pada suhu kriogenik, ia mungkin menjadi rapuh dan kehilangan keliatan, meningkatkan risiko patah tulang. Sebaliknya, keluli kriogenik khas diperlukan.
Apakah keperluan tenaga impak untuk ASTM A515 Gred 70 (Charpy V-notch)?
Apabila dinyatakan, tenaga hentaman minimum ialah 20 kaki-lb (27 J) pada 70 darjah F (21 darjah ). Ini memastikan bahan mempunyai keliatan yang mencukupi untuk menahan pemuatan atau kejutan secara tiba-tiba, yang penting untuk-aplikasi kritikal keselamatan.
Adakah ASTM A515 Gred 70 sesuai untuk-aplikasi tekanan tinggi?
Ya, ia sesuai untuk-aplikasi tekanan tinggi kerana kekuatan tegangan dan hasil yang tinggi. Ia biasanya digunakan dalam bekas tekanan dan dandang yang beroperasi pada tekanan tinggi, memenuhi kriteria keselamatan dan prestasi yang diperlukan.