A517 Gred Eialah plat keluli aloi pemadam dan pembajaan berkekuatan tinggi-yang direka untuk digunakan dalam aplikasi struktur yang menuntut di mana keliatan dan kebolehkimpalan yang luar biasa diperlukan. Ia biasanya dinyatakan untuk projek yang melibatkan jentera berat, kapal tekanan dan komponen yang mesti menahan keadaan pemuatan yang melampau dan persekitaran yang keras. Keluli mencapai sifatnya melalui proses rawatan haba terkawal yang memperhalusi struktur mikronya, menghasilkan bahan yang menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap patah dan prestasi yang boleh dipercayai walaupun pada suhu rendah. Keupayaannya untuk mengekalkan kekuatan dan kemuluran di bawah tekanan menjadikannya pilihan pilihan dalam industri seperti pembinaan, tenaga, dan pembuatan, di mana keselamatan dan ketahanan adalah pertimbangan kritikal.
Sifat Mekanikal
|
Gred |
Ketebalan |
Kekuatan hasil |
Kekuatan tegangan |
Pemanjangan dalam 2"1) |
Pengurangan kawasan untuk spesimen segi empat tepat2) |
Pengurangan kawasan untuk spesimen bulat3) |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
E |
0.188 - 2.500 |
100 |
115 - 135 |
16 |
35 |
45 |
|
E |
2.51 - 3.50 |
90 |
105 - 135 |
14 |
- |
45 |
Komposisi Kimia
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Mo |
Ti |
B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
0.12 - 0.20 |
0.40 - 0.70 |
0.025 |
0.008 1) |
0.10 - 0.40 |
1.40 - 2.00 |
0.40 - 0.60 |
0.01 - 0.10 2) |
0.001 - 0.005 |
Setara Karbon
|
Ketebalan (dalam) |
0.188 - 3.500 |
|---|---|
|
CET biasa (berat %) |
0.30 |
|
CEV biasa (wt %) |
0.60 |
pemprosesan
Peleburan dan Tuangan
Proses ini bermula dengan mencairkan bahan mentah yang dipilih dengan teliti dalam persekitaran relau terkawal. Komposisi kimia dipantau dengan teliti untuk mencapai keseimbangan aloi yang diperlukan yang mentakrifkan gred. Setelah dicairkan sepenuhnya dan dihomogenkan, keluli dibuang ke dalam jongkong atau papak tuang berterusan, membentuk bentuk awal-separa siap.
Bergolek Panas
Papak dipanaskan semula pada suhu yang tepat dan kemudian tertakluk kepada penggulungan panas. Pelbagai laluan melalui kilang bergolek secara beransur-ansur mengurangkan ketebalan dan membentuk bahan menjadi plat. Peringkat ini memperkenalkan ubah bentuk plastik yang ketara, yang menapis struktur butiran dan menyumbang kepada kekuatan dan keliatan tinggi keluli.
Rawatan Haba
Selepas bergolek, plat mengalami pelindapkejutan, di mana penyejukan pantas mengubah struktur mikro menjadi keadaan keras dan kuat. Ini diikuti dengan pembajaan pada suhu yang lebih rendah untuk meningkatkan keliatan, mengurangkan tegasan dalaman dan menstabilkan sifat bahan. Kawalan masa dan suhu yang ketat memastikan prestasi yang konsisten di seluruh plat.
Penamat dan Pemeriksaan
Langkah terakhir termasuk meluruskan, membersihkan, dan rawatan permukaan seperti yang diperlukan. Pemeriksaan menyeluruh, seperti ujian ultrasonik, dilakukan untuk mengesan sebarang kecacatan dalaman atau permukaan. Hanya plat yang memenuhi piawaian yang diperlukan meneruskan ke pembungkusan dan penghantaran.
aplikasi
Jentera dan Peralatan Berat
Digunakan dalam jentera perlombongan, kren besar, dan sistem pengangkat tugas berat yang mesti menahan beban dinamik dan hentaman semasa operasi.
Kapal Tekanan dan Tangki Penyimpanan
Digunakan dalam sektor tenaga untuk bekas tekanan, tangki simpanan dan peralatan berkaitan yang memerlukan kekuatan tinggi dan keliatan yang baik, terutamanya dalam persekitaran suhu rendah.
Jambatan dan Pembinaan Struktur
Digunakan dalam fabrikasi jambatan, bingkai bangunan, dan komponen struktur lain di mana prestasi yang boleh dipercayai di bawah beban berat adalah penting.
Struktur Luar Pesisir dan Marin
Dipilih untuk platform luar pesisir, peralatan dasar laut dan struktur marin kerana keupayaannya untuk menentang keadaan persekitaran yang teruk dan mengekalkan integriti struktur.
Industri Pengangkutan
Digunakan dalam pembuatan trak berat, kenderaan khusus, dan komponen rel di mana gabungan kekuatan dan pengurangan berat diperlukan.
Fabrikasi Perindustrian Am
Digunakan dalam pelbagai mesin dan peralatan perindustrian, termasuk loji pemprosesan dan kemudahan penjanaan kuasa, di mana keluli tahan lasak dan berprestasi tinggi diperlukan.
Hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com untuk harga, sokongan teknikal atau penyelesaian tersuai. Kami sentiasa bersedia untuk menyokong projek anda.
Apakah A517GrE?
A517GrE ialah plat keluli aloi{1}kekuatan tinggi yang digunakan terutamanya dalam pembuatan bejana tekanan dan dandang. Ia mempunyai keliatan yang sangat baik, kebolehkimpalan dan ketahanan terhadap suhu dan tekanan tinggi, mematuhi piawaian ASTM.
Apakah komponen kimia utama A517GrE?
Komponen kimia utama A517GrE termasuk karbon (C), mangan (Mn), silikon (Si), kromium (Cr), molibdenum (Mo), dan sejumlah kecil fosforus (P) dan sulfur (S), yang memastikan sifat mekanikalnya.
Apakah kekuatan tegangan minimum A517GrE?
Kekuatan tegangan minimum A517GrE ialah 690 MPa (100 ksi). Kekuatan tegangan yang tinggi ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan beban berat-bearing dan rintangan tekanan.
Apakah julat kekuatan hasil A517GrE?
Julat kekuatan hasil A517GrE biasanya 515-655 MPa (74.7-95 ksi). Ia memberikan kemuluran dan rintangan ubah bentuk yang baik di bawah tekanan, memastikan kestabilan struktur.
Piawaian manakah yang dipatuhi oleh A517GrE?
A517GrE mematuhi piawaian ASTM A517, yang menetapkan keperluan untuk-kekuatan tinggi karbon dan plat keluli aloi untuk bekas tekanan dan dandang dalam keadaan perkhidmatan yang teruk.
Apakah aplikasi biasa A517GrE?
A517GrE digunakan secara meluas dalam pembuatan kapal tekanan, dandang, platform minyak luar pesisir dan komponen jentera berat yang perlu menahan tekanan tinggi, suhu tinggi dan persekitaran yang keras.
Adakah A517GrE boleh dikimpal?
Ya, A517GrE mempunyai kebolehkimpalan yang baik. Pemanasan awal dan pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT) yang betul disyorkan untuk mengelakkan keretakan kimpalan dan memastikan integriti sambungan yang dikimpal.
Apakah suhu prapemanasan yang disyorkan untuk kimpalan A517GrE?
Suhu prapemanasan yang disyorkan untuk kimpalan A517GrE ialah 150-200 darjah (302-392 darjah F). Ini mengurangkan kadar penyejukan zon kimpalan dan menghalang keretakan akibat hidrogen.
Adakah A517GrE memerlukan pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT)?
Ya, PWHT biasanya diperlukan untuk A517GrE selepas kimpalan. Ia melegakan tekanan sisa, meningkatkan keliatan kimpalan dan meningkatkan rintangan kakisan sambungan, memastikan kebolehpercayaan perkhidmatan jangka panjang-.
Apakah suhu perkhidmatan maksimum A517GrE?
Suhu perkhidmatan maksimum A517GrE ialah lebih kurang 450 darjah (842 darjah F). Di luar suhu ini, sifat mekanikalnya mungkin merosot, menjejaskan keselamatan struktur.