ASTM A516 Gred 70ialah plat keluli karbon -kekuatan tinggi yang popular untuk bejana tekanan dan tangki yang dikimpal, dinilai kerana kekuatan dan keliatannya yang sangat baik dalam perkhidmatan suhu sederhana hingga rendah, yang biasa digunakan dalam industri minyak, gas dan kimia, dengan aplikasi daripada jambatan hingga dandang. Ia menawarkan kekuatan tegangan yang lebih tinggi daripada gred A516 lain (seperti 55, 60, 65) dan terkenal dengan kebolehkimpalan dan keliatan takuk yang baik, mengandungi mangan, fosforus, sulfur dan silikon.
Sifat Bahan
Sifat bahan berikut adalah spesifikasi ASTM dan akan disahkan pada Laporan Ujian Kilang.
| Gred | Mata Hasil (ksi) | Kekuatan Tegangan (ksi) | Min. 8" % Pemanjangan |
| 70 | 38 | 70-90 | 17 |
A516 Komposisi Kimia Plat Keluli
| Darjah 70 | |
| Karbon Max, Kurang daripada atau sama dengan 1/2" Tebal | 0.27% |
| Carbon Max, >1/2" & Kurang daripada atau sama dengan 2" Tebal | 0.28% |
| Carbon Max, >2" & Kurang daripada atau sama dengan 4" Tebal | 0.30% |
| Carbon Max, >4" Tebal | 0.31% |
| Mangan | 0.85-1.20% |
| Fosforus maks | 0.025% |
| Sulfur maks | 0.025% |
| silikon | 0.15-0.40% |
Peringkat Pemprosesan Utama
1. Rawatan Haba
Rawatan haba adalah penting untuk mencapai sifat mekanikal yang diperlukan, terutamanya untuk plat yang lebih tebal.
Menormalkan: Wajib untuk plat lebih daripada 1.5 inci (38 mm) tebal. Ini melibatkan pemanasan keluli kepada 1,650–1,750 darjah F (900–950 darjah ) diikuti dengan penyejukan udara untuk menapis struktur butiran dan meningkatkan keliatan.
Melegakan Tekanan (PWHT): Rawatan haba-pasca kimpalan biasanya dilakukan pada kira-kira 1,150 darjah F (620 darjah ). Peraturan biasa ialah menahan bahan pada suhu ini selama satu jam setiap inci ketebalan.
2. Kimpalan
A516-70 sangat boleh dikimpal tetapi memerlukan penjagaan untuk mengelakkan keretakan akibat hidrogen (HIC), terutamanya dalam persekitaran sejuk atau bahagian tebal.
Prapemanasan: Disyorkan untuk bahagian tebal, biasanya antara 200–300 darjah F (95–150 darjah ).
Logam Pengisi: Pilihan biasa termasuk AWS ER70S-6 untuk pas akar dan E71T-12MJ H4 atau E70C-6M H4 untuk pas isian dan penutup.
Prosedur: Fabrikasi mesti selalu mengikut piawaian ASME Boiler dan Pressure Vessel Code (BPVC) yang ketat.
3. Memotong dan Membentuk
Pemotongan: Boleh diproses menggunakan kaedah ketepatan seperti pemotongan gergaji jalur (dengan toleransi sekitar ±1mm), plasma atau pemotongan laser.
Pembentukan: Bahan mudah dibentuk, tetapi pembentukan agresif boleh menyebabkan penipisan. Gulingan secara beransur-ansur dan terkawal lebih disukai berbanding cabutan dalam tunggal untuk mengekalkan ketebalan dinding.
Jadual Spesifikasi Pemprosesan
| Ciri | Keperluan / Syor |
|---|---|
| Menormalkan Suhu | 1,650 – 1,750 darjah F (900 – 950 darjah ) |
| Suhu Melegakan Tekanan | ~1,150 darjah F (620 darjah ) |
| Panaskan Suhu | 200 – 300 darjah F (95 – 150 darjah ) |
| Ketebalan Maks (Sebagai-Digulung) | 1.5 inci (38 mm) |
Ujian Tambahan
Semasa pemprosesan, plat mungkin menjalani ujian tambahan untuk memastikan ia memenuhi permintaan alam sekitar:
Charpy V-Notch (CVN): Mengukur keliatan hentaman pada suhu rendah (cth, -50 darjah F).
Ujian HIC: Diperlukan untuk persekitaran "perkhidmatan masam" (gas menghakis) untuk memeriksa rintangan retak akibat hidrogen-.
Pemeriksaan Ultrasonik: Digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman atau laminasi dalam plat.
Aplikasi Perindustrian Utama
Minyak, Gas & Petrokimia:
Digunakan secara meluas untuk komponen-tekanan tinggi seperti pemisah, lajur penyulingan, reaktor dan saluran paip. Varian khas "Sour Service" (patuh NACE-) digunakan untuk persekitaran yang mengandungi hidrogen sulfida (H₂S) untuk menahan keretakan.
Penjanaan Kuasa:
Penting untuk pembinaan dandang industri, dram stim, dan penukar haba. Ia juga terdapat dalam bejana tekanan nuklear dan paip kerana keliatan patahnya.
Penyimpanan & Pengangkutan:
Biasa digunakan untuk tangki simpanan berskala besar-(API 650/620) yang menyimpan cecair pada suhu sederhana dan dalam pembuatan kereta api, bekas kargo dan rangka trak.
Tenaga Boleh Diperbaharui:
Digunakan dalam paip penstock hidroelektrik dan komponen khusus untuk persekitaran kriogenik, seperti storan LNG.
Hubungi kami di beam@gneesteelgroup.com untuk harga, sokongan teknikal atau penyelesaian tersuai. Kami sentiasa bersedia untuk menyokong projek anda.
Apakah A516 Gred 70 (ASTM Standard)?
Ia adalah plat keluli struktur karbon di bawah piawaian ASTM, terutamanya digunakan untuk pembuatan kapal tekanan suhu sederhana dan rendah. Ia mempunyai kekuatan, keliatan dan kebolehkimpalan yang baik, dengan kekuatan hasil Lebih daripada atau sama dengan 260MPa, kekuatan tegangan 485-655MPa, dan julat suhu terpakai dari -30 darjah hingga 450 darjah .
Apakah aplikasi teras A516 Gred 70?
Ia digunakan terutamanya untuk mengeluarkan -peralatan galas tekanan seperti tangki simpanan, dandang, salur tekanan dan saluran paip, dan digunakan secara meluas dalam petroleum, kimia, gas asli, kuasa elektrik dan industri lain untuk memenuhi keperluan keselamatan tekanan suhu sederhana dan rendah-keadaan kerja galas.
Apakah kekuatan hasil piawai dan nilai kekuatan tegangan A516 Gred 70?
Kekuatan hasil minimum (σs) ialah 260MPa, dan kekuatan tegangan (σb) berjulat dari 485MPa hingga 655MPa. Penunjuk kekuatan ini memastikan bahawa plat keluli tidak terdedah kepada ubah bentuk plastik dan keretakan dalam tekanan-persekitaran galas, menjaga keselamatan peralatan.
Apakah julat suhu terpakai bagi A516 Gred 70?
Julat suhu yang berkenaan ialah -30 darjah hingga 450 darjah . Dalam julat ini, ia boleh mengekalkan sifat mekanikal yang stabil, tanpa risiko patah rapuh pada suhu rendah, dan kekuatan dan keliatannya memenuhi keperluan operasi peralatan galas tekanan pada suhu tinggi.
Apakah keperluan komposisi kimia utama untuk A516 Gred 70?
Komponen utama: Karbon (C) Kurang daripada atau sama dengan 0.30%, Mangan (Mn) 0.85-1.20%, Fosforus (P) Kurang daripada atau sama dengan 0.035%, Sulfur (S) Kurang daripada atau sama dengan 0.035%, Silikon (Si) 0.15-0.40%. Kandungan kekotoran berbahaya dikawal ketat untuk memastikan prestasi.
Bagaimanakah kebolehkimpalan A516 Gred 70?
Ia mempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik. Tiada pemanasan awal yang kompleks diperlukan sebelum mengimpal (kecuali untuk plat tebal atau persekitaran suhu-rendah). Selepas mengimpal, kekuatan dan keliatan sambungan sepadan dengan logam asas, dan kaedah kimpalan konvensional seperti kimpalan arka logam terlindung dan kimpalan arka logam gas boleh digunakan.
Apakah perbezaan teras antara A516 Gred 70 dan A516 Gred 60?
Perbezaan teras terletak pada kekuatan: Gred 70 mempunyai kekuatan hasil 260MPa, manakala Gred 60 ialah 205MPa; bekas juga mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi. Ia sesuai untuk keadaan kerja dengan keperluan yang lebih ketat pada tekanan-kekuatan galas, manakala yang kedua digunakan untuk senario beban-rendah.
Apakah status penghantaran biasa bagi plat keluli Gred 70 A516?
Status penghantaran biasa ialah hot-rolled atau controlled-rolled dan rawatan normalizing (N) boleh dilakukan jika perlu. Rawatan menormalkan boleh menapis bijirin, meningkatkan keliatan dan keseragaman plat keluli, dan memenuhi keperluan untuk kestabilan bahan dalam keadaan kerja yang keras.
Bagaimana untuk menguji sifat mekanikal A516 Gred 70?
Ujian utama termasuk ujian tegangan (untuk mengukur kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan pemanjangan), ujian hentaman (Charpy V-taku, untuk menilai-keliatan suhu rendah) dan ujian kekerasan. Sampel ujian mesti dipotong daripada plat keluli itu sendiri mengikut piawaian ASTM yang berkaitan.
Apakah keperluan tenaga kesan suhu rendah-untuk A516 Gred 70?
Pada -30 darjah , tenaga hentaman takuk Charpy V-(Ak) adalah Lebih besar daripada atau sama dengan 27J (nilai purata) dan tenaga hentaman sampel tunggal tidak kurang daripada 20J. Ini memastikan bahawa plat keluli mempunyai keliatan impak yang mencukupi dalam-persekitaran galas tekanan suhu rendah untuk mengelakkan keretakan rapuh.