A387 Darjah 5 Kelas 2ialah plat keluli bejana tekanan kromium-molibdenum yang dimaksudkan untuk perkhidmatan pada suhu tinggi. Ia menawarkan kekuatan dan rintangan yang baik terhadap rayapan dan pengoksidaan, menjadikannya sesuai untuk dandang dan bekas tekanan yang beroperasi di bawah keadaan terma yang keras. Bahan ini diproses dengan kimia terkawal dan rawatan haba untuk memastikan sifat mekanikal yang boleh dipercayai.
|
A387 Gr.5 CL.2Komposisi Kimia |
|||||||
|
Gred |
Elemen Maks (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
|
|
A387 Gr.5 Cl.1 |
0.15 |
0.55 |
0.25-0.66 |
0.035 |
0.035 |
3.90-6.10 |
0.40-0.70 |
|
Gred |
A387 Gr.5 CL.2Harta Mekanikal |
|||
|
Ketebalan |
hasil |
Tegangan |
Pemanjangan |
|
|
A387 Gr.5 Cl.2 |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
% min |
|
t Kurang daripada atau sama dengan 50 |
310 |
515-690 |
18 |
|
|
50<> |
- |
- |
- |
|
pemprosesan
1. Pembuatan keluli & Pemprosesan Utama
Relau Arka Elektrik (EAF) Peleburan: Peleburan utama sekerap dan aloi.
Penapisan Senduk (LRF): Pelarasan kimia yang tepat untuk Chromium (4.0–6.0%) dan Molibdenum (0.45–0.65%).
Penyahgasan Vakum (VD): Penyingkiran gas terlarut (Hidrogen, Oksigen, Nitrogen) untuk mengelakkan keretakan akibat hidrogen{0}}dalaman.
Tuangan Berterusan: Menuang keluli cair ke dalam papak.
2. Rawatan Rolling & Slab
Pemanasan semula: Memanaskan papak kepada suhu penggelek piawai (lebih kurang. 1150 darjah –1250 darjah ).
Gelek Panas: Pengurangan berbilang-laluan untuk mencapai ketebalan plat akhir.
Penyejukan Terkawal: Menguruskan kadar penyejukan untuk menyediakan struktur mikro untuk rawatan haba.
3. Rawatan Haba (Kritis untuk Sifat Kelas 2)
Untuk mencapai sifat mekanikal khusus Kelas 2 (kekuatan tegangan 75-100 ksi), bahan mengalami:
Menormalkan: Pemanasan kepada suhu tertentu di atas julat transformasi dan penyejukan dalam udara untuk menapis struktur butiran.
Pembajaan: Memanaskan semula kepada suhu di bawah julat transformasi (min. 1150 darjah F / 620 darjah ) untuk mencapai kemuluran dan keliatan yang diperlukan.
Penyejukan Dipercepat (Pilihan): Kadangkala digunakan jika ketebalan memerlukan penyejukan yang lebih pantas untuk memenuhi spesifikasi hasil.
4. Fabrikasi & Pemesinan
Oxy-Pemotongan Bahan Api / Plasma: Memprofilkan plat kepada dimensi yang diperlukan.
Penyediaan Tepi (Pengilangan): Mencipta serong alur U-atau V-untuk kimpalan.
Membengkok/Menggolek: Sejuk atau panas membentuk cangkerang silinder untuk kapal.
5. Kimpalan & PWHT (Pasca-Rawatan Haba Kimpalan)
Prapemanasan: Pemanasan awal mandatori (biasanya 200 darjah –300 darjah ) diperlukan sebelum mengimpal untuk mengelakkan pembentukan dan keretakan Martensit.
Proses Kimpalan: Kaedah biasa termasuk Kimpalan Arka Tenggelam (SAW) atau Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW) menggunakan pengisi Cr-Mo yang sepadan.
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): Rendam terma mandatori untuk melegakan tekanan sisa dan melembutkan Zon Terjejas Haba (HAZ).
6. Ujian & Kawalan Kualiti (QC)
Ujian Ultrasonik (UT): Dilakukan mengikut ASTM A435 atau A578 untuk mengesan laminasi dalaman.
Ujian Mekanikal: Tegangan, Hasil dan Charpy V-Ujian kesan takuk.
PMI (Pengenalan Bahan Positif): Pengesahan kandungan aloi sebelum penghantaran.
Tinjauan Kekerasan: Memastikan bahan tidak melebihi had Brinell yang ditentukan.
7. Penamat
Letupan Tembakan: Mengeluarkan skala kilang dan pengoksidaan.
Salutan Permukaan: Penggunaan pencegah karat sementara atau primer.
aplikasi
Kapal Tekanan Boleh Dikimpal dan Dandang Industri:
Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan kapal tekanan boleh kimpal dan dandang industri, peralatan teras untuk petrokimia, penjanaan kuasa dan sektor kimia. Rintangan suhu-tinggi yang sangat baik menjamin operasi yang stabil di bawah-beban terma jangka panjang, menghalang ubah bentuk atau kegagalan daripada suhu dan tekanan yang melampau.
Persekitaran Perkhidmatan Masam:
Plat keluli aloi ini cemerlang dalam persekitaran masam yang mengandungi hidrogen sulfida. Ia menentang keretakan akibat hidrogen-dan kakisan tegasan sulfida, memastikan operasi peralatan selamat dalam senario pengekstrakan dan pemprosesan minyak dan gas yang keras.
Banyak Aplikasi:
Di luar industri teras, ia digunakan dalam peralatan pemprosesan haba, saluran paip suhu tinggi-dan saluran tindak balas kimia. Ia menyesuaikan diri dengan pelbagai keadaan kerja keras, menjadi bahan pilihan untuk aplikasi industri-suhu tinggi dan-tinggi.
Aplikasi Gas:
Ia sesuai untuk penghantaran gas, penyimpanan dan peralatan pemprosesan. Untuk gas asli, gas arang batu dan gas industri lain, ia menahan kakisan dan tekanan media, memastikan pengangkutan dan penggunaan gas yang cekap dan selamat.
Dapatkan sebut harga bernilai untuk A387 Gred 5 Kelas 2, Hubungi GNEE Steel.
Bagaimanakah ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 berbanding ASTM A387 Gred 11 Kelas 2?
ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 mempunyai kandungan kromium dan molibdenum yang lebih rendah berbanding Gred 11 Kelas 2, menghasilkan kekuatan suhu tinggi-tinggi dan rintangan rayapan yang lebih rendah. Gred 11 Kelas 2 lebih sesuai untuk-suhu dan aplikasi tekanan-lebih tinggi, manakala Gred 5 Kelas 2 digunakan dalam keadaan sederhana teruk.
Apakah perbezaan antara ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 dan ASTM A387 Gred 22?
ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 mempunyai kandungan aloi yang lebih rendah berbanding Gred 22, yang mengandungi jumlah kromium dan molibdenum yang lebih tinggi. Gred 22 menawarkan kekuatan rayapan yang unggul dan digunakan dalam persekitaran suhu tinggi-yang lebih agresif, manakala Gred 5 Kelas 2 digunakan dalam keadaan perkhidmatan terma yang kurang teruk.
Apakah julat ketebalan ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 tersedia?
ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 biasanya dihasilkan dalam ketebalan dari 1/4 inci hingga beberapa inci. Plat yang lebih tebal mungkin memerlukan rawatan haba tambahan untuk memastikan sifat mekanikal yang seragam di seluruh bahagian, terutamanya untuk aplikasi bekas tekanan.
Apakah unsur kimia utama dalam ASTM A387 Gred 5 Kelas 2?
ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 mengandungi kromium dan molibdenum sebagai unsur pengaloian utama, yang meningkatkan-kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan. Karbon, mangan, silikon dan sejumlah kecil unsur lain turut hadir untuk mengoptimumkan kebolehkimpalan dan prestasi mekanikal semasa fabrikasi dan servis.
Apakah julat kekuatan tegangan biasa ASTM A387 Gred 5 Kelas 2?
ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 umumnya mempunyai kekuatan tegangan antara 60 ksi dan 80 ksi. Julat ini memberikan keseimbangan kekuatan dan kemuluran yang baik, menjadikannya sesuai untuk komponen bejana tekanan yang beroperasi dalam keadaan suhu-yang sederhana hingga tinggi.
Apakah piawaian yang mengawal ujian ASTM A387 Gred 5 Kelas 2?
Ujian ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 dikawal oleh piawaian ASTM, termasuk ujian tegangan, lenturan dan hentaman. Keperluan tambahan mungkin ditentukan oleh ASME Boiler dan Pressure Vessel Code apabila digunakan dalam pembinaan vesel tekanan yang diperakui.
Apakah julat kekuatan tegangan biasa ASTM A387 Gred 5 Kelas 2?
ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 umumnya mempunyai kekuatan tegangan antara 60 ksi dan 80 ksi. Julat ini memberikan keseimbangan kekuatan dan kemuluran yang baik, menjadikannya sesuai untuk komponen bejana tekanan yang beroperasi dalam keadaan suhu-yang sederhana hingga tinggi.
Apakah keperluan kekuatan hasil minimum untuk ASTM A387 Gred 5 Kelas 2?
Kekuatan hasil minimum untuk ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 biasanya 30 ksi. Ini memastikan bahawa bahan boleh menahan tekanan dan pemuatan dalaman yang ketara tanpa mengalami ubah bentuk yang berlebihan dalam-persekitaran perkhidmatan suhu tinggi.
Apakah ketumpatan ASTM A387 Gred 5 Kelas 2?
Ketumpatan ASTM A387 Gred 5 Kelas 2 adalah lebih kurang 0.284 lb/in³, serupa dengan karbon lain dan keluli aloi-rendah. Ketumpatan ini digunakan dalam pengiraan berat untuk komponen vesel tekanan dan reka bentuk struktur.