A387 Gr 11 Cl 1ialah plat keluli aloi ASTM (Chromium-Molibdenum) untuk-bekas tekanan suhu tinggi dan dandang, menawarkan rintangan haba yang sangat baik, kekuatan rayapan dan kebolehkimpalan, dengan Kelas 1 menunjukkan rawatan haba tertentu (dinormalkan/dinormalkan & dibaja) yang memberikan kekuatan lebih rendah sedikit daripada Kelas 2 tetapi sesuai untuk penggunaan petrokimia dan penjanaan kuasa yang sangat baik.
Komposisi kimia:
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.17 | 0.35 - 0.73 | 0.035 | 0.035 | 0.44 - 0.86 | 0.94 - 1.56 | 0.40 - 0.7 |
Sifat Mekanikal:
| Gred | Ketebalan | Kekuatan hasil | Kekuatan tegangan | Pemanjangan dalam 2"1) (min %) |
Pemanjangan dalam 8"1) (min %) |
|---|---|---|---|---|---|
| Darjah 11 Kelas 1 | 0.185 - 3.60 4.70 - 91.4 |
35 | 60 - 85 | 22 | 19 |
| Gred | Jenis produk | Ketebalan dalam |
Lebar | Panjang dalam |
|---|---|---|---|---|
| Darjah 11 | Pinggan | 0.185 - 3.60 4.70 - 91.4 |
60 - 131.9 1500 - 3350 |
73 - 590 1900 - 15000 |
Keperluan Tegangan
| Jawatan: | Keperluan: | Darjah 11 |
| A387 Gred 11 | Kekuatan tegangan, ksi [MPa] | 75 hingga 100 [515 hingga 690] |
| Kekuatan hasil, min, ksi [MPa]/(0.2% offset) | 43 [310] | |
| Pemanjangan dalam 8 inci [200mm], min % | 18 | |
| Pemanjangan dalam 2 inci [50mm], min, % | 22 | |
| Pengurangan kawasan, min % | ––– |
pemprosesan
1. Pembuatan keluli dan Tuangan
Proses Lebur: Keluli biasanya dihasilkan menggunakan relau elektrik atau proses oksigen asas. Ia mesti dibunuh sepenuhnya keluli untuk memastikan struktur butiran halus dan ketahanan yang tinggi.
Bergolek: Keluli panas-digelek pada ketebalan yang diperlukan (antara 4mm hingga lebih 150mm bergantung pada penggunaan).
2. Rawatan Haba (Wajib)
Mengikut piawaian ASTM A387, bahan Kelas 1 mesti menjalani rawatan haba khusus untuk mencapai sifat mekanikalnya:
Menormalkan: Memanaskan plat kepada julat suhu 900 darjah - 950 darjah (1650 darjah F - 1750 darjah F) diikuti dengan penyejukan udara.
Pembajaan: Pemanasan kepada minimum 650 darjah (1200 darjah F) untuk meningkatkan kemuluran dan melegakan tekanan dalaman.
Penyepuhlindapan: Sebagai alternatif, plat boleh dibekalkan dalam keadaan anil.
3. Fabrikasi dan Pemesinan
Pemotongan: Pemotongan api CNC atau pemotongan plasma digunakan. Memandangkan keluli Cr-Mo terdedah kepada pengerasan, pemanasan awal mungkin diperlukan sebelum pemotongan haba untuk mengelakkan keretakan tepi.
Membentuk: Sejuk atau panas membengkok/bergolek ke dalam cengkerang silinder untuk bekas tekanan. Jika panas terbentuk, suhu mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan merendahkan sifat bahan.
4. Proses Kimpalan
A387 Gr 11 tergolong dalam kumpulan P-No. 4 dalam kod ASME, yang memerlukan kawalan kimpalan khusus:
Pemanasan awal: Suhu prapanas minimum 121 darjah (250 darjah F) biasanya diperlukan untuk mengelakkan keretakan sejuk di Zon Terjejas Haba (HAZ).
Logam Pengisi:-Elektrod atau wayar hidrogen rendah (cth, E8018-B2 untuk SMAW atau ER80S-B2 untuk GTAW/GMAW) digunakan untuk memadankan komposisi 1.25% Cr - 0.5% Mo.
Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT): Wajib untuk kebanyakan ketebalan untuk mengurangkan kekerasan dan memulihkan keliatan. Julat suhu PWHT biasa ialah 650 darjah - 700 darjah (1200 darjah F - 1300 darjah F).
5. Pengujian dan Pemeriksaan
Ujian Mekanikal: Kekuatan tegangan mestilah dalam lingkungan 60–85 ksi (415–585 MPa), dengan kekuatan hasil minimum 35 ksi (240 MPa).
NDT (Bukan-Ujian Memusnahkan): 100% Ujian Ultrasonik (UT) untuk laminasi plat dan Ujian Radiografik (RT) untuk integriti kimpalan.
Ujian Kekerasan: Selalunya diperlukan untuk memastikan PWHT berkesan (biasanya mengekalkan HAZ di bawah 225 HBW).
Aplikasi Teras
Bahan ini digunakan terutamanya untuk peralatan dalam sektor pemprosesan tenaga dan kimia:
Petrokimia & Penapisan:Pembuatan reaktor penghidrogenan, unit perengkah hidro, pemisah dan tangki simpanan-tekanan tinggi.
Penjanaan Kuasa:Digunakan dalam dandang industri, pengepala stim, tiub pemanas lampau, dan dram dandang di mana operasi berterusan pada 400–550 darjah diperlukan.
Pemindahan Haba:Digunakan secara meluas dalam cangkerang-dan-penukar haba dan relau industri.
Sistem Paip:Saluran paip-tekanan tinggi dan manifold penapisan terdedah kepada kitaran haba dan media proses yang agresif.
Perkhidmatan Gas Masam:Sesuai untuk-persekitaran yang kaya dengan hidrogen dan media yang mengandungi H₂S-kerana rintangannya terhadap keretakan akibat hidrogen-(HIC).
Kelebihan Utama
Berbanding dengan keluli karbon standard atau keluli tahan karat aloi-lebih tinggi, A387 Gr 11 CL 1 menawarkan keseimbangan sifat yang unik:
Kestabilan Suhu-Tinggi:Penambahan 0.5% molibdenum meningkat dengan ketararintangan rayapan, menghalang ubah bentuk struktur di bawah-tegasan haba jangka panjang.
Pengoksidaan & Rintangan Kakisan:Kira-kira 1.25% kromium memberikan perlindungan unggul terhadap-pengoksidaan suhu tinggi dan sulfidasi.
Rintangan kepada Serangan Hidrogen:Kimia aloi direka untuk menahan "serangan hidrogen" (penyahkarbonan) dalam persekitaran penapisan yang teruk.
Kekuatan & Kemuluran Dioptimumkan:Kelas 1 memberikan kekuatan tegangan yang lebih rendah (60–85 ksi) berbanding Kelas 2 tetapi menawarkanpemanjangan dan kemuluran yang lebih tinggi, yang boleh berfaedah untuk proses pembentukan khusus dan rintangan kitaran haba.
Kecekapan Kos:Ia berfungsi sebagai alternatif yang menjimatkan kepada bahan aloi tinggi-yang lebih mahal apabila kekuatan sederhana pada suhu tinggi adalah mencukupi.
Kebolehkimpalan Cemerlang:Apabila prapanas dan rawatan haba-pasca kimpalan (PWHT) yang betul digunakan, ia mengekalkan integriti struktur yang boleh dipercayai pada sambungan kimpalan.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang produk (A387 Gr 11 CL 1)GNEE, anda boleh menghantar e-mel kepada beam@gneesteelgroup.com. Kami berbesar hati untuk membantu anda.
Apakah jenis bahan A 387 Gr 11 CL 1?
Plat keluli 387 Gr 11 CL 1 ialah plat keluli -aloi kromium-molibdenum (Cr-Mo) rendah, yang direka terutamanya untuk aplikasi bejana tekanan di bawah suhu tinggi.
Apakah komponen kimia utama A 387 Gr 11 CL 1?
Komponen kimia utama (nilai tipikal) termasuk: Karbon (C) 0.15-0.25%, Mangan (Mn) 0.40-0.65%, Fosforus (P) Kurang daripada atau sama dengan 0.035%, Sulfur (S) Kurang daripada atau sama dengan 0.035%, Silikon (Si) 0.80,-Cr. 1.00-1.50%, dan Molibdenum (Mo) 0.45-0.65%.
Apakah maksud "CL 1" dalam A 387 Gr 11 CL 1?
"CL" merujuk kepada "Kelas". CL 1 menunjukkan bahawa gred ini mempunyai keperluan kekuatan tegangan yang lebih rendah berbanding dengan CL 2 siri A 387 Gr 11 yang sama, sesuai untuk keadaan perkhidmatan suhu tinggi-yang kurang menuntut.
Piawaian manakah yang menentukan A 387 Gr 11 CL 1?
A 387 Gr 11 CL 1 ditentukan oleh American Society of Mechanical Engineers (ASME) Standard SA-387, yang meliputi plat keluli aloi untuk bejana tekanan dan dandang yang beroperasi pada suhu tinggi.
Bolehkah A 387 Gr 11 CL 1 dikimpal?
Ya, ia boleh dikimpal. Walau bagaimanapun, prapemanasan (biasanya 150-260 darjah /300-500 darjah F) dan rawatan haba selepas kimpalan (PWHT) diperlukan untuk mengelakkan keretakan sejuk dan mengurangkan tegasan baki, memastikan integriti sambungan kimpalan.
Apakah proses kimpalan yang sesuai untuk A 387 Gr 11 CL 1?
Proses kimpalan biasa yang sesuai termasuk kimpalan arka logam terlindung (SMAW), kimpalan arka tungsten gas (GTAW/TIG), kimpalan arka logam gas (GMAW/MIG), dan kimpalan arka tenggelam (SAW).
Adakah pembentukan sejuk mungkin untuk A 387 Gr 11 CL 1?
Ya, ia boleh dibentuk sejuk, tetapi ia mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada keluli karbon, jadi daya pembentukan yang lebih tinggi diperlukan. Adalah disyorkan untuk melakukan pembentukan pada suhu bilik dan mengelakkan ubah bentuk yang berlebihan untuk mengelakkan keretakan.
Apakah perbezaan antara A 387 Gr 11 CL 1 dan A 387 Gr 12 CL 1?
Perbezaan utama ialah kandungan molibdenum: Gr 11 CL 1 mempunyai 0.45-0.65% Mo, manakala Gr 12 CL 1 mempunyai 0.87-1.13% Mo. Gr 12 CL 1 menawarkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayapan yang lebih baik tetapi lebih mahal.